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K628免黄油“制粒王”

K628免黄油“制粒王”

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    你还在为你的颗粒机每天不断的打黄油

    你的工人还在不断的消耗压辊轴承么?

    你还在为颗粒机故障率高停机检修时间长而烦恼么?


    要是有一台没烦恼的制粒机就好了?

    不要怕,不要担心,我们来了
    快给您的生产线装上一台永不疲倦的制粒机


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    往下看,K628“制粒王”10大优势  


    1、无压辊轴承损耗、无润滑脂消耗

     

     

     

     

     

    首先颠覆传统制粒机需要压辊轴承的设计。

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    我们的压辊总成内部是没有轴承、传统偏心轴、隔圈等的,因此我们避开了高温制粒区使用轴承、需要间歇添加润滑脂的模式。

     

    我们不是将总成整体密封做一体式封装总成(这个到期需要更换整个压辊总成,价格不菲),也不是只将轴承外置出来单独润滑(需要单独的冷却装置,成本能耗增加),我们是将它集成到了齿轮箱体中,利用齿轮油润滑。

    我们只用一套专业的冷却系统来解决整机温控问题,体积小,效率高,压辊壳表面温度保持在80℃内,环模温度90℃内,机箱油温35℃左右;而且我们用的是世界上最好的轴承品牌之一,2年多的现场生产表明,几乎无损耗;如果非要给它一个寿命期限,我们最高寿命能力可超过3年;

    我们同时不需要添加黄油进行润滑,每月单机设备维护成本可降低10000元左右!

    年省一台颗粒机不是梦想!

     

     

    2、真正实现24小时不停机工作的生物质成型设备

     

    由于采用的无压辊轴承设计,K628故障率几乎没有,我们设计的核心理念是操作工无机可修的状态;当然,在制粒过程中由于异物如钢珠、铁块、石头等导致故障,最多只对环模、压辊等易损件造成损伤,不会对整机核心传动部件造成损伤;我们需要注意前期的筛分除铁等工段的配置;制粒过程1个人轻松控制。


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    3、真正的低功率,大扭矩,高产能制粒机

    K628多级齿轮传动(>3级)+惯性飞轮技术实现了低功率产生高扭力的效果(传统机一级传动,扭力缺乏),结合立式机压辊转动,环模不转动的特点,颗粒出料更平稳,成型效率更高;

     

     

     

     

     

    4、无主轴设计,制粒室空间增大2倍以上

    物料适应性更加广泛

     

    整体制粒室结构的改进,使制粒室容积更大;结合立式机垂直进料的特点,可适应大块或长纤维易堵塞物料(如:棕榈丝、桉树皮丝、大刨花以及成分复杂的塑料、垃圾等)成型制粒,无需物料精细粉碎。

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    5、环模拆卸更方便,压辊调节更轻松

    环模固定去除传统卧式机抱箍形式,也与传统立式机螺丝固定不动,直上直下,拆卸速度提高1倍以上;压辊与环模间隙控制去除多个螺栓+调节螺杆的复杂调解模式,具备压辊单个任意调整、一键锁死及复位功能;新旧环模、压辊随意更换匹配运行功能。所有拆装无需配套专业工具,减少工人操作时间,提高每班次工作效率。 

    6、多点数据实时监控,提前预警

    K628配置有全自动控制油温、油压系统,有自适应安全保护装置、自动声光报警装置; 

     

    7、多种高性能选配装置,提高操作舒适性

    选配在线油滤系统,延长齿轮油使用寿命;选配根据电流调整喂料量大小装置,控制机器平稳运行,降低闷机故障率;选配自动油料洗模装置,整机随开随停。 

     


    8、制粒+压块模式任意切换

    K628增加了压块功能的对接系统,可以做2cm-6cm的棒状颗粒; 

     

    9、更高品质,终身保修

    品牌电机、品牌轴承,高标准的加工工艺,

     

    10、低的颗粒生产成本,高的颗粒总产能

    传统卧式420颗粒机与立式560颗粒机缺点:

    ①黄油润滑消耗每月需要少的2-4桶,多的10桶,每桶油300多元; 

    ②压辊轴承时间久的30天,少的2个小时损耗,一个轴承70-90元,好点的120-150元;一对压辊内4个轴承; 

     

    ③非熟练工操作故障、停机率高,维修时间长;

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    K628解决①②两大问题,操作更简单,月产单机(木屑颗粒为例)可达1100吨以上(同等功率传统机600吨左右)。

     

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    成功的背后,是无数次的制粒实战检测

    金梧股份一直以实力证明好品质不是说说而已


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    疑问解答(详细咨询可拨打0518-87838999 或150-0614-8218 欧总)


    1、 K628出来多久了?是不是“新”的机器?你们有没有卖出去的客户?客户现场哪里可以看?        

    K628不是“新”的机器,它是成熟机型;它是基于金梧股份一直研发并在外调试生产颗粒2年多的K880设备缩小版而来;原来K880是200KW,时产2.5-3吨的设备;我们目前推出的设备是一个系列化,客户需要K880大机器我们也提供,我们目前宣传主推K628是考虑到大部分客户变压器、原料产能等问题而推荐的132KW;因此我们建议去看时间用的久的K880的客户单位;

    2、 K628的拆装维护麻烦不麻烦?和560、420比较有什么优势?时间上?听说压辊间隙一键调整,是怎么回事?

    K628的拆装只要在制粒机顶部快速拆卸6个螺栓,就可以将环模取出,这个后期我们会出一系列的环模拆装视频,请期待;420有抱箍,我们没有;560需要整体上部门盖板拆去,我们不需要;420\560机型需要拆除主轴盖板部分结构来取出环模,我们没有这个环节;压辊与环模的间隙,传统的420/560的设备是利用4个调隙螺杆,8个螺丝螺栓,2个调隙轮,2个大平垫,2个β卡等组成的复杂系统,反复调整;我们是高稳定高可靠的特殊结构,一键间隙到位;


    传统生物质颗粒机要更换压辊轴承,压辊作为装配体需要经常调节间隙,保证轴承不被损坏——金梧股份K628“制粒王”不需要!

    传统生物质颗粒机要每小时或者每班次加注价格不菲的高温润滑锂基脂(高温黄油),保证轴承不被烧坏——金梧股份K628“制粒王”不需要!

    传统生物质颗粒机调节压辊,需要调节螺杆,熟练工也得十几分钟——金梧股份K628“制粒王”一键搞定!

    传统生物颗粒机出料不正常,需要更换环模,更换合适的压缩比环模,浪费几个小时——金梧股份K628“制粒王”一键搞定! 

    在别人维护传统颗粒机设备的时候,K628“制粒王”还在运转!

    在别人修理传统颗粒机的时候,K628“制粒王”依旧还在运转!

    在别人烦恼购买传统颗粒机配件的时候,K628“制粒王”还是在运转!


     

     

     


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